2025年以来，公司起重机制造业务稳步攀升，特别是今年更是有了迅猛增加，多个重点项目同步落地推进。面对多项目叠加、工序交叉、工期紧张等多重压力，生产车间系统谋划、精准施策，从现场调度、生产攻坚、质量管控、后勤保障等维度同步发力，全体员工凝心聚力、攻坚克难，保障各项目高效推进，顺利取得阶段性生产成效。  

为保障多线并行下的高效生产，生产车间建立每日调度例会机制，全系统考虑多项目的整个生产周期，实施多项目分级排产管理，细化各项目工序节点与进度要求，打通下料、拼装、焊接、探伤、涂装全流程衔接壁垒。结合现场生产动态，车间灵活调整场地布局，科学调配人力、工装、行车等生产资源，通过错峰作业、资源共享的模式，有效减少误工等待，提升场地利用率与生产流转效率，确保三条生产线平稳高效同步运转。

生产过程中，车间重点攻坚施工难度最大、技术标准最高的海工吊项目。针对项目高强钢构件精度高、焊接工艺复杂的难点，组建技术攻关小组，优化焊接工艺参数，开展专项工艺交底，改良工装夹具、优化钢板套料方案，在严控制作精度的同时提升材料利用率。围绕海工产品高精度、高防腐的严苛要求，车间落实全流程质量管控，提前排查质量风险，严格执行“自检、互检、专检”三级检验制度，关键焊缝100%探伤检测，重点工序全程旁站监督，对质量问题建立台账、限期整改、闭环销号，全方位筑牢产品质量防线。

在重点攻坚的同时，M1280D、860等项目也在稳步同步推进。各班组紧扣工期节点，科学倒排计划、优化排班作业，顺利克服高温施工、大件吊装翻身等生产难题，有序完成各类构件分段制作与组装工作。截至目前，三大项目均按期完成阶段性任务，一次交检合格率稳定在98.5%以上，质量缺陷发生率同比显著下降，生产质效稳步提升。

高效生产的取得，离不开全员的实干担当。生产攻坚期间，车间党员骨干充分发挥先锋模范作用，主动带头坚守生产一线、冲锋攻坚前沿，带头解难题、提品质、保生产。各岗位员工主动担当、主动作为，坚守岗位职责、默契协同配合，全力应对各项生产压力。车间管理班组不分昼夜、全程跟进，确保问题在第一时间得到解决。车间上下以严谨务实、精益求精的攻坚氛围，全员以昂扬的精神状态、扎实的工作作风，稳步推进各项生产任务落地落实，稳稳守住生产攻坚良好态势。

决战四季度，车间将继续保持攻坚劲头，凝心聚力、久久为功，持续夯实生产根基，奋力冲刺后续各项目标任务，以扎实攻坚实绩为公司高质量发展赋能添力。